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这4种磷矿选矿工艺，你知道吗？

2023-10-06 来源：鑫海矿装 (632次浏览)

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磷矿石是磷肥主要原料之一，磷矿资源逐年增加，但同时磷矿富矿量越来越少，中低品位的品矿石的开采利用逐渐受到人们的关注。如何富集这些中低品位的磷矿资源已生产处合适的磷精矿满足工业需求呢？磷矿选矿主要采用浮选工艺、焙烧消化工艺、擦洗脱泥工艺等，还有一些新工艺随着科技发展应运而生，如化学选别、重介质选别、联合选矿等。下文将为您介绍几种磷矿选矿工艺。

擦洗机

磷矿擦洗脱泥工艺

磷矿的擦洗脱泥工艺是一种环境友好型的物理选矿方法，工艺流程简单且易操作，不消耗药剂。擦洗脱泥选矿技术主要用于处理含泥较多同时矿石品位较高的地表风化矿。随着风化程度的加深、矿石结构被破坏，矿石松散脆软。这种情况会使得大量的铁、铝、碳酸盐等矿物流失或着直接富集在矿泥中。磷酸盐或者硅酸盐在这些矿石中相对比较集中，开采出来的磷矿经过破碎和分级后进入擦洗装置处理即可得到磷精矿。

磷矿浮选工艺

浮选是磷矿选矿过程中常用的的方法之一，其选矿效果相较于其他选矿工艺较好。浮选工艺一般在磷矿选矿过程占据主导地位。根据选别顺序的不同，磷矿浮选方法可以分为：正浮选、反浮选、正反浮选、反正浮选、阶段磨矿和阶段选别以及双反浮选工艺等几种。

浮选机

1.磷矿正浮选工艺

正浮选是在浮选过程中先抑制硅酸盐和碳酸盐矿物，优先浮选磷矿物的方法。这种浮选方法主要用于处理氧化镁含量较低的硅质磷矿。

2.磷矿反浮选工艺

反浮选工艺主要先抑制磷矿物的浮出，然后优先选出碳酸盐等脉石矿物，精矿产品则留在浮选机槽底，从而实现脉石矿物与磷矿物的分离。硅质含量较低，白云石等碳酸盐矿物含量较高的钙质磷矿岩常采用这种方法选别。

3.磷矿正反浮选工艺

正反浮选工艺通过抑制硅质矿物，优先浮选出磷矿物和碳酸盐矿物。然后在酸性介质中反浮选出碳酸盐矿物。反正浮选工艺与之相反，使用此方法可以有效分离脉石矿物和精矿。

4.磷矿双反浮选工艺

双反浮选工艺主要利用磷矿物在磷酸或者硫酸及其衍生物等酸性介质下受到抑制的特点，优先将将脉石矿物浮选出来，再进行调浆。将矿浆调至碱性，碱性条件下使用阳离子捕收剂将硅质脉石浮选出来，这样有效分离脉石矿物与磷精矿。

浮选机

5.阶段磨矿和阶段选矿

这两种选矿工艺主要是利用矿物间的解离度差异进行分离脉石矿物和有用矿物。由于碳酸盐矿物硬度低、易碎，在较粗的磨矿细度下，碳酸盐矿物可以优先解离，然后进行浮选选别将硅质矿物浮选出来。

磷矿焙烧消化工艺

此方法是一种化学选矿法，在高温条件下烧结矿石，磷矿石中的碳酸盐热分级以二氧化碳形式放出。生成的氧化钙和氧化镁加入水后可以生成氢氧化物，氢氧化物易脱出，使磷矿物富集在粗粒级产品中。此方法可以用于处理中低品位风化矿、粉矿和磷炉尾气，有效降低生产成本。

磁选机

磷矿光电磁选工艺

光选主要是利用矿物之间不同色差进行选别，电选是根据矿物不同导电率来进行选别，磁选是去除磷矿物中的磁性矿物杂质。这种工艺在实际生产中还需要跟其他工艺进行联合使用，完成脉石矿物与磷矿分离分选。

上述内容是磷矿的几种选矿方法，不同选矿技术所适用的矿石种类不同，针对组分复杂的磷矿石，有时需要联合几种选矿方法，才能完成精矿的分选。因此，根据矿石成分和生产要求，选择合适的磷矿选矿技术可以提高选矿效率，降低生产成本，提高资源利用率的同时获得理想的经济收益。

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石墨，一种具有多种优良性能的非金属矿物，在新能源材料、化工、机械、电子等领域具有重要应用。由于石墨原矿中含有杂质，需要经过选矿方法富集精矿之后才能供工业使用。下文将为您介绍一种石墨选矿方法以及所需设备，可以有效去除石墨中的杂质，提高精矿品味和质量。此方法包含了一级破碎、二级破碎、精磨、浮选和脱水干燥。

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浮选工艺是磷矿选矿常用的方法之一，为保证良好的浮选效果应严格控制磨矿细度、矿浆浓度、药剂制度、充气搅拌、浮选时间、浮选流程等因素。除了这些因素外，浮选添加的水质和矿浆温度也会对磷矿浮选效果产生一定的影响。在实际生产中，应该根据矿石的性质和特点和选矿试验结果，选择合适的磷矿浮选流程。下面将围绕上面的工艺条件介绍影响磷矿浮选的因素。